郑州市宝石耐火材料有限公司

高炉、还原性电炉、铝电解槽用半石墨质焙烧炭块

采用优质低灰份高温电煅烧无烟煤、人造石墨或天然石墨为主要原材料，煤系油类为粘结剂，高频加压振动成型、高温烧成、精磨加工的炭块制品用于薄缝砌筑高炉及还原性电炉炉底和熔池内衬以及铝电解槽槽底导电阴极的炭块砌体。

理化指标

项目	单位	高炉、还原性电炉用半石墨质焙烧炭块	铝电解槽用半石墨质焙烧炭块
真密度	g/cm³	≥ 1.90	≥ 1.90
体积密度	g/cm³	≥ 1.55	≥ 1.56
显气孔率	%	≤ 18	≤ 18
耐压强度	MPa	≥ 35	≥ 32
抗折强度	MPa	≥ 9	≥ 8
耐碱性		U或LC	——
导热系数（ 200℃）	W/m·k	≥ 6	——
透气度	mDa	≤ 45	——
铁水熔蚀指数	%	≤ 30	——
电阻率	μΩ m	——	≤ 40
电解膨胀率	%	——	≤ 1.0
C	%	≥ 78	≥ 90
灰份	%	≤ 20 ①	≤ 7

部位	砌筑方法	允许偏差 mm
		宽度	高度	长度
				有工作端	无工作端
底部	窄缝	± 1	± 1	± 1	± 10

缺陷名称	外形要求
掉角	1.非工作端面上的缺角,分布在三个棱边上的总长度(见图1a)不大于150mm。
	2.工件端面上的缺角，分布在三个棱边上的总长度，不大于100mm。
	3.缺角长度从棱上缺棱深大于5mm处开始计算。
缺棱	1.棱上断续磨钝深5mm以内不计。
	2.缺棱深不大于15mm。
	3.缺棱缺陷系采用分布在两个面上的缺陷宽度与缺棱长度三者之和，即以（a＋b＋c）表示（见图1b）。工作面上缺棱（a＋b＋c）之和不大于150mm，非工作面上缺棱（a＋b＋c）之和不大于180mm 。
表面缺陷	表面凹陷深及直径各不大于 15mm，吊具卡痕造成的凹陷不计。
刀痕	刀痕深不大于 0.3mm，宽不大于20mm，长不大于100mm。
表面裂纹及跨棱裂纹	1.裂纹宽0.5mm以下，长50mm以内不计。
	2.裂纹宽0.5mm以下，长50-80mm不多于一处。
	3.宽0.5mm以下跨棱裂纹,每面分布的长度不大于100mm不多于一处。

半石墨质焙烧炭块的预砌及检查方法
   A1 满铺炉底及环砌炭块的预砌在经过精磨加工的铸铁平台上进行。
   A1.1 平台直径比预砌炭块砌体直径大1.5m；
   A1.2 平台表面的水平度用2m水平尺检验，偏差不大于±0.5mm，整体水平度偏差±1.0mm。
   A2 理化指标及外形检验合格的炭块方准预砌。
   A3 炭块的预砌按需方提供的炉衬图纸进行。
   A4 满铺炉底炭块预砌时，除接触炭素填充料（粗缝糊）的炭块允许按预砌尺寸加工外，其余炭块必须保持原有尺寸。
   A5 环砌炭块预砌时，除合门炭块允许采用机械加工方法改变尺寸外，其余炭块采用配砌方式保持砌缝符合要求。
   A6 炭块预砌质量检验。
   A6.1 用标准塞尺检验所有砌缝应全部符合下列规定：
        竖缝（或辐射缝）：小于1mm；
        水平缝（炭块与预砌台之间）：小于1mm；相邻炭块错牙小于0.5mm。
   A6.2 满铺炉底炭块接触炭素填充料部分，加工尺寸偏差为±5mm。
   A6.3 预砌的炭块砌体经需方检验确认合格后，用白色酚醛树脂漆在炭块表面上编号做出明显标记。
   A7 炭块出厂时附有理化指标检验合格证及预砌图。